磁力泵的核心在于无接触式传动（通过磁力耦合传递扭矩）和零泄漏密封（利用隔离套完全隔离动密封）。其材料选择对泵的性能、寿命和可靠性至关重要，主要围绕以下几个关键部件：

1. 隔离套（隔离罩）

• 作用： 完全隔离泵腔（输送介质侧）与电机驱动侧，是实现零泄漏的关键部件。它必须能承受压力、隔离介质，同时允许磁场有效穿透。

• 关键要求： 高机械强度、优异的耐腐蚀性、良好的非磁性（减少涡流损失）、较低的磁阻。

• 常用材料：

  • 哈氏合金 (如 C276, B2/B3)： 顶级耐腐蚀材料（耐强酸、强碱、氯化物等），强度高，非磁性。用于最苛刻的腐蚀性、高温或含固体颗粒工况。成本最高。

  • 钛合金 (如 Gr2, Gr7)： 密度低、强度高、耐海水、氯离子、硝酸、有机酸等腐蚀性优异。非磁性。广泛应用于化工、海洋、制药。

  • 奥氏体不锈钢 (如 316L, 904L)： 最常用。316L 具有良好的综合耐腐蚀性（尤其是有机物、硝酸、碱性溶液）和性价比。904L 耐腐蚀性更强（尤其耐硫酸、磷酸、氯化物），成本更高。

  • 镍基合金 (如 Alloy 20)： 耐硫酸、磷酸及含氯离子溶液腐蚀性能优异。

  • 金属内衬塑料/复合材料： 外层金属（如不锈钢）提供强度，内衬塑料（如 PTFE、PFA、ETFE）提供极佳的耐腐蚀性。用于强腐蚀但温度和压力不太高的工况。成本较低。

2. 泵体、叶轮、泵盖（湿端部件）

• 作用： 直接接触输送介质，承受压力和腐蚀。

• 关键要求： 优异的耐介质腐蚀性、足够的机械强度、良好的铸造或机加工性能。

• 常用材料： 选择范围与隔离套类似，主要根据介质腐蚀性、温度、压力、成本考虑：

  • 奥氏体不锈钢 (304, 316L, 904L)： 最主流选择。304用于腐蚀性较弱的场合；316L应用最广；904L用于更强腐蚀环境。

  • 双相不锈钢 (如 2205)： 强度高、耐氯化物应力腐蚀开裂和点蚀性能优于316L。适用于海水、含氯离子介质。

  • 超级奥氏体不锈钢 (如 254 SMO)： 耐腐蚀性接近镍基合金，尤其耐点蚀和缝隙腐蚀。

  • 哈氏合金 (C276, B2/B3)： 用于极强腐蚀、高温或高纯应用（如强酸、湿氯气）。

  • 钛合金 (Gr2, Gr7)： 用于海水、氯碱、硝酸等特定强腐蚀介质。

  • 镍基合金 (Alloy 20, 825)： 耐硫酸、磷酸等。

  • 塑料/衬塑 (PP, PVDF, PTFE, ETFE, PFA)： 用于强腐蚀但温度和压力较低的工况（如酸洗、电镀液）。成本低，耐蚀性好。

3. 内、外磁转子（永磁体）

• 作用： 产生强磁场，实现扭矩的非接触传递。

• 关键要求： 极高的磁能积、良好的热稳定性（不退磁）、一定的耐腐蚀性（内磁转子接触介质或处于隔离套内环境）。

• 常用材料：

  • 稀土永磁体：

    • 钐钴 (SmCo)： 分SmCo5和Sm2Co17。优点： 磁性强、热稳定性极佳（工作温度可达350°C）、耐腐蚀性好、退磁曲线为直线（不易不可逆退磁）。缺点： 成本高、脆性大。适用于高温、高可靠性要求的场合。

    • 钕铁硼 (NdFeB)： 磁能积最高。优点： 磁性最强、成本相对较低。缺点： 热稳定性较差（工作温度通常<150°C，特殊牌号可达200°C）、易氧化腐蚀（必须严格表面镀层防护，如NiCuNi、环氧树脂、PPS等）。应用最广泛，适用于常温或中温、腐蚀性不极强且对磁力要求高的场合。

4. 滑动轴承

• 作用： 支撑泵转子（内磁转子组件），在介质中运行。

• 关键要求： 极高的耐磨性、良好的自润滑性、优异的耐介质腐蚀性、良好的导热性、低摩擦系数。

• 常用材料：

  • 碳化硅 (SiC)：

    • 无压烧结碳化硅 (SSIC)： 最主流、性能最优异。 硬度极高（仅次于金刚石）、耐磨性极佳、耐腐蚀性优异（耐强酸、强碱、高温）、导热性好、自润滑性好（尤其与自身配对时）。适用于绝大多数工况，包括含固体颗粒介质。

    • 反应烧结碳化硅 (RSIC)： 含有少量游离硅，耐腐蚀性稍逊于SSIC（尤其不耐强碱和氢氟酸），但成本较低。

  • 石墨浸渍树脂/金属： 自润滑性好，耐腐蚀性良好（尤其耐氢氟酸），成本低。但强度、硬度和耐磨性不如SiC，常用于清洁介质、无颗粒工况。

  • 硬质合金 (如 WC-Co)： 硬度高、耐磨性好。但耐腐蚀性有限（Co易被腐蚀），在强腐蚀介质中应用受限。

  • 工程陶瓷 (如 氧化铝 Al2O3)： 耐腐蚀、耐磨。但韧性差、抗热冲击性差，应用较少。

5. 其他部件

• 轴套： 保护主轴免受磨损和腐蚀，材料常与滑动轴承相同（如SiC）或配对（如SiC轴套配SiC轴承）。

• 密封圈/O型圈： 用于静密封（如泵盖、隔离套法兰）。材料需耐介质和温度，常用氟橡胶(FKM/Viton)、全氟醚橡胶(FFKM/Kalrez, Chemraz)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚四氟乙烯(PTFE)等。

• 驱动端 (电机侧) 外壳/法兰： 通常使用普通碳钢或不锈钢。

总结关键选材原则

1. 耐腐蚀性优先： 所有接触介质的部件（隔离套、湿端、内磁转子防护层、轴承）必须能抵抗特定输送介质的腐蚀。这是选材的首要因素。

2. 隔离套的特殊性： 必须兼具高强度、耐腐蚀、非磁性和良好的导磁性。哈氏合金和钛合金是高端选择，316L是常用选择。

3. 磁体耐温与防护： 钐钴耐高温性好，钕铁硼磁性强但需注意工作温度上限和严格的防腐涂层。

4. 轴承耐磨可靠： 无压烧结碳化硅(SiC-SiC)组合是高性能磁力泵轴承的黄金标准，尤其适用于含颗粒或恶劣工况。

5. 材料匹配性： 注意不同金属材料接触时可能产生的电化学腐蚀（如不锈钢泵体配钛合金隔离套），需采取绝缘措施。

简单来说：

• 隔离套： 常用 316L不锈钢、哈氏合金(C276)、钛合金。

• 泵体/叶轮： 常用 304/316L不锈钢、双相钢、塑料(PP/PVDF)或衬塑/衬氟。

• 磁体： 钕铁硼(常用，需防护，温度<150°C) 或 钐钴(耐高温350°C，耐蚀好)。

• 轴承： 无压烧结碳化硅 (最佳耐磨耐蚀组合)。

选择哪种材料组合，最终取决于您需要输送的具体介质成分、浓度、温度、压力、是否含固体颗粒以及成本预算。务必根据工况详细咨询泵制造商或工程师。